Spray frio, também conhecido como spray dinâmico de gás frio (CGDs), é uma tecnologia avançada de revestimento de superfície baseada na aerodinâmica. Emprega gás de alta pressão para impulsionar partículas sólidas a velocidades extremamente altas, fazendo com que elas 撞击 um substrato após o impacto e o depósito para formar um revestimento. Essa tecnologia não é apenas eficiente, mas também ecológica, tornando -a adequada para uma ampla gama de aplicações. Aqui está uma visão detalhada de como o spray frio funciona.
Ospray frioO processo envolve o uso de gás comprimido como meio acelerado para impulsionar partículas em pó que variam em tamanho de 5 a 45 micrômetros. Essas partículas são aceleradas para velocidades supersônicas (a temperaturas que variam da temperatura ambiente a 600 ° C) em um estado totalmente sólido antes de impactar o substrato. Após o impacto, a energia cinética das partículas é convertida em deformação plástica, tensão e, finalmente, calor. Isso resulta nas partículas aderindo ao substrato e na formação de um revestimento denso.
A tecnologia de spray a frio pode ser amplamente classificada em duas categorias com base na pressão do gás de propagação: alta pressão (acima de 1 MPa) e spray frio de baixa pressão (abaixo de 1 MPa).
Nesse processo, o gás comprimido é dividido em dois fluxos. Um fluxo passa por um aquecedor, enquanto o outro passa por um canal de alimentação em pó.
Os dois fluxos de gás se misturam e se expandem através de um bico de-laval para formar um fluxo supersônico de pó de gás.
As partículas de pó são então impactadas em alta velocidade no substrato, depositando para formar um revestimento espesso.
Esse processo é mais simples e requer equipamento portátil.
O gás comprimido aquecido entra diretamente no bico, onde converge com as partículas de pó de entrada e as coloca no substrato.
Devido à menor pressão de pulverização, gás transportador e temperaturas de pré-aquecimento, os revestimentos produzidos por spray frio de baixa pressão tendem a ter baixa densidade e ligação interfacial mais fraca. Assim, sua aplicação é limitada a materiais como Cu, AL e suas ligas para aprimoramento e reparo da superfície.
Spray friopode ser usado para depositar uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e cerâmica, tornando -o altamente versátil.
Os revestimentos formados são tipicamente resistentes a corrosões e resistentes ao desgaste, protegendo o substrato e estendendo sua vida útil.
O spray frio é relativamente amigável, pois o pó pulverizado pode ser reciclado e reutilizado.
Os revestimentos têm baixa tensão residual, que é compressiva, permitindo a preparação de revestimentos mais espessos.
A composição química e a microestrutura do revestimento podem permanecer consistentes com a matéria -prima, evitando oxidação, desgaste da liga e crescimento de grãos. Isso torna o spray frio adequado para materiais sensíveis termicamente e metais ativos.
O desempenho dos revestimentos de spray frio é influenciado por vários fatores:
Isso inclui condições de gás, design de bicos e dinâmica de pulverização.
A distribuição do tamanho das partículas em pó afeta a velocidade das partículas e a velocidade crítica.
O tipo e as propriedades do material em pó afetam significativamente a qualidade do revestimento.
A velocidade crítica é tradicionalmente usada para medir o desempenho do spray, mas a velocidade do impacto das partículas também desempenha um papel crucial.
Fatores como material do bico e métodos de resfriamento podem afetar a eficiência da pulverização, impedindo o entupimento do bico.
A tecnologia de spray a frio encontrou aplicação generalizada em vários setores devido às suas vantagens:
Revestimentos para maior resistência ao desgaste, resistência à corrosão e isolamento térmico.
Aprimoramento da superfície e reparo de componentes.
Revestimentos para proteção contra corrosão em ambientes agressivos.
Revestimentos para implantes e ferramentas cirúrgicas que exigem alta biocompatibilidade.
