A pulverização térmica é um processo versátil de revestimento de superfície usado para aplicar uma ampla gama de materiais em vários substratos para fins protetores, decorativos ou funcionais. Entre as diversas técnicas de aspersão térmica, a pulverização por chama espray de arcosão dois dos métodos mais comumente usados. Cada um tem características e aplicações únicas, e compreender suas diferenças é crucial para selecionar a técnica mais adequada para um determinado projeto.
A pulverização por chama, também conhecida como pulverização por combustão, envolve o uso de uma chama de alta temperatura para derreter ou derreter parcialmente o material de revestimento e impulsioná-lo sobre o substrato. A chama é normalmente gerada pela mistura de oxigênio com um gás combustível, como acetileno, propano ou hidrogênio. A mistura é acesa na pistola de pulverização, criando uma chama com temperaturas que variam de 3.000 a 3.300°C (5.430 a 5.970°F).
O material de revestimento pode estar na forma de arame ou pó. Na pulverização com chama de arame, o arame é alimentado continuamente na chama, onde derrete e é atomizado por ar comprimido. As gotículas fundidas são então impelidas para o substrato, formando um revestimento. Na pulverização com chama de pólvora, o pó é alimentado por gravidade na pistola e aspirado através da chama, derretendo e depositando-se no substrato.
Versatilidade: O spray de chama pode ser usado com uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas e plásticos.
Portabilidade: O equipamento de pulverização por chama é relativamente portátil e pode ser usado em vários ambientes.
Econômico: A pulverização por chama é geralmente mais barata do que algumas outras técnicas de pulverização térmica.
Desvantagens
Porosidade: Os revestimentos produzidos por spray de chama tendem a ter maior porosidade, o que pode afetar sua durabilidade e resistência à corrosão.
Menor resistência de ligação: A resistência de ligação entre o revestimento e o substrato pode ser menor em comparação com outros métodos.
Arc spray é um processo de pulverização térmica que utiliza um arco elétrico para aquecer e derreter o material de revestimento. O material, geralmente na forma de fio, é alimentado através de dois bicos eletricamente condutores que convergem para formar um arco. O arco derrete o fio, que é então atomizado e impulsionado no substrato por ar comprimido.
Altas taxas de deposição: O spray de arco pode atingir altas taxas de deposição, tornando-o adequado para aplicações de revestimento em larga escala.
Revestimentos Densos: Os revestimentos produzidos por spray de arco são normalmente mais densos e têm menos poros em comparação com os revestimentos de spray de chama.
Boa resistência de adesão: Os revestimentos por spray de arco tendem a ter ligações fortes com o substrato.
Gama limitada de materiais: O spray de arco é usado principalmente com materiais metálicos e pode não ser adequado para alguns materiais não metálicos.
Complexidade do equipamento: O equipamento de pulverização por arco é mais complexo e requer mais manutenção em comparação com o equipamento de pulverização por chama.
Habilidade do Operador: Alcançar resultados ideais com spray de arco requer operadores qualificados.
A principal diferença entre spray de chama e spray de arco está em suas fontes de calor. O spray de chama usa uma chama gerada por uma mistura de oxigênio e gás combustível, enquanto o spray de arco usa um arco elétrico para derreter o material de revestimento.
Os revestimentos produzidos por spray de arco são normalmente mais densos e têm menos poros, proporcionando melhor resistência à corrosão e durabilidade. Os revestimentos de spray de chama, por outro lado, podem ter maior porosidade e menor resistência de união.
O spray de chama é mais versátil em termos dos materiais que pode usar, incluindo metais, ligas, cerâmicas e plásticos. O spray de arco é limitado principalmente a materiais metálicos.
O spray de chama é frequentemente usado para aplicações de revestimento em menor escala e mais complexas, enquantospray de arcoé mais adequado para projetos de revestimento de maior escala e maior volume.
