A tecnologia de pulverização térmica é um processo sofisticado de engenharia de superfície que envolve aquecimento de um material de revestimento em um estado fundido ou semi-moltest usando várias fontes de calor, como elétrica (plasmaouarco) ou métodos químicos (chama de combustão) e, em seguida, depositando -o em uma superfície de substrato pré -tratada a uma certa velocidade para formar um revestimento. Essa tecnologia cria essencialmente uma superfície de trabalho especial em um material comum, transmitindo-a com várias funcionalidades, como resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência à alta temperatura, resistência a oxidação, isolamento térmico, isolamento elétrico, condutividade elétrica, proteção contra radiação de microondas e muito mais.
A história da tecnologia de pulverização térmica remonta a 1910, quando foi inventada pelo Dr. Schoop da Suíça. Constitui parte integrante dos processos de engenharia de superfície. Devido à sua ampla gama de materiais de revestimento, taxas de deposição rápida, alta flexibilidade, facilidade de automação e forte adaptabilidade, a tecnologia de pulverização térmica desfruta de aplicações extensas. Seu valor de saída é responsável por aproximadamente um terço do valor total de saída de todos os materiais de engenharia de superfície.
Com base no tipo de fonte de calor usada, a tecnologia de pulverização térmica pode ser categorizada em quatro tipos principais: pulverização baseada em chamas, baseada em arco, eletrotérmica e laser. Entre eles, a pulverização de plasma mantém uma posição dominante, seguida pela pulverização de oxi-combustível de alta velocidade (HVOF), que representa cerca de 25% da participação no mercado. A pulverização de arco aumentou para o terceiro lugar, substituindo a tecnologia tradicional de pulverização de chama.
O princípio do núcleo da pulverização térmica está no aquecimento e deposição de materiais de revestimento. O material de revestimento, que pode estar na forma de pó, fio ou haste, é aquecido a uma temperatura alta usando a fonte de calor selecionada. Uma vez fundido ou semi-molten, o material é acelerado e pulverizado na superfície do substrato preparado, onde se solidifica rapidamente para formar um revestimento denso e adesivo.
As aplicações da tecnologia de pulverização térmica são diversas e abrangem vários setores. No campo da proteção de corrosão a longo prazo, os revestimentos de pulverização térmica podem fornecer excelentes propriedades de barreira contra vários ambientes de corrosividade. No reparo mecânico e na fabricação avançada, a pulverização térmica é usada para restaurar peças desgastadas ou criar novos componentes com propriedades específicas. A fabricação e reparo de mofo também se beneficiam da pulverização térmica, pois permite a criação de moldes com dimensões precisas e propriedades de superfície desejadas. Além disso, a pulverização térmica é capaz de produzir revestimentos funcionais especiais para aplicações como isolamento térmico, condutividade elétrica e proteção contra radiação de microondas.
